礦廠稱重傳感器無線模組公司wifi模塊方案焦化廠庫無線控制方案

1、案例分析。
上?？蛻粲谙壬谀炒笮豌f礦廠工作，鉬礦廠的PLC自控系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障，令人難以忍受，主要原因如下：

1)工廠用皮帶秤，配料機裝有稱重傳感器，在稱重傳感器與PLC之間用200米長的電纜連接，稱重傳感器常常燒壞，無法正常工作。

2)主要原因是廠房內(nèi)敷設(shè)電纜距離太遠(yuǎn)，信號易受到干擾，帶來電磁兼容EMC問題，燒壞設(shè)備，造成的損失比較嚴(yán)重；。

3)大型機械經(jīng)常在工廠內(nèi)通過，常常損壞鋪設(shè)的電纜。

2、云望物聯(lián)無線模組公司wifi模塊應(yīng)用方案：

經(jīng)云望物聯(lián)專業(yè)技術(shù)人員分析后得知，客戶實際需要的是一種典型的模擬量無線點對點傳輸方案，采用無線模組公司無線模塊，可解決客戶問題，減少損失。將wifi模塊安裝在稱重傳感器上，采集稱重量傳感器模擬量信號；將模塊模擬量信號進(jìn)行還原。稱量傳感器信號可直接傳送至PLC控制中心?？删幊炭刂破魍ㄟ^輸入信號來控制整個系統(tǒng)(球磨機、泵等)正常工作，并在監(jiān)控中心實時顯示狀態(tài)。

上述方案采用無線模組公司wifi模塊無線牽引電纜代替數(shù)百米，結(jié)構(gòu)簡單，工作靈活可靠，無斷線故障，對于復(fù)雜電磁環(huán)境的模擬量及數(shù)控量傳輸是優(yōu)方案。該方案僅需2塊即可，就可以滿足客戶的各種需求，解決客戶的所有問題。

該方案的優(yōu)點：不需通信費用，不需插卡，不需編程，實時通信，傳輸距離遠(yuǎn)，繞射能力強，遠(yuǎn)距離10公里。

焦化工廠無線模組公司無線控制實例。目前焦化廠已有許多大型煉焦裝置，但許多煉焦裝置的控制裝置均采用人工或有線方式，設(shè)備老化，再加上運行中的損耗，使焦化廠的運營成本大大增加，如何充分釋放人力減少維修量成為降低成本的關(guān)鍵所在。分析了焦化廠現(xiàn)有的運行情況，發(fā)現(xiàn)焦化廠PLC自動控制系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障，令人不堪重負(fù)，若能解決好這一問題，必然會大大降低企業(yè)的運營成本。對失敗的主要原因進(jìn)行了進(jìn)一步分析：

1)廠內(nèi)的推焦車并非固定不動，與推焦車相連的電纜也隨之頻繁移動，造成電纜頻繁故障，可靠性降低。

2)裝置內(nèi)敷設(shè)距離遠(yuǎn)，信號易受干擾，出現(xiàn)誤報情況，造成損失比較嚴(yán)重。

3)大型機械經(jīng)常在工廠內(nèi)通過，常常損壞鋪設(shè)的電纜。

無線模組公司項目方案：

經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員分析后才知道，解決焦化廠許多問題的關(guān)鍵是如何高效、穩(wěn)定地傳送各種控制信號，實際上客戶需要的是一個典型的開關(guān)量無線點對多傳輸方案，一是我們先解決了推焦車的無線控制，現(xiàn)在具體情況如下：

1)焦化廠有兩臺推焦車，每臺推焦車均配有一套除塵系統(tǒng)。

2)PLC控制中心根據(jù)推焦車兩個開關(guān)量輸入信號，控制除塵系統(tǒng)工作狀態(tài)。

3)同時將推焦車和除塵系統(tǒng)的狀態(tài)實時顯示在監(jiān)控中心。

4)整個控制系統(tǒng)距離約1400米。

采用云望物聯(lián)無線模塊，可滿足用戶需要。在推焦車上裝上無線模塊，采集推焦車兩路開關(guān)輸入信號；將wifi模塊無線終端安裝到PLC控制中心。雙推焦車采集四路開關(guān)量輸入信號，再無線傳送至PLC控制中心無線模塊，無線終端將開關(guān)量信號輸出至PLC。PLC根據(jù)輸入狀態(tài)來控制除塵系統(tǒng)，并在監(jiān)控中心實時顯示狀態(tài)。

無線終端，可滿足各種需要。其優(yōu)點是：不需通信費用、不需編程、實時通信、傳輸距離遠(yuǎn)、繞射力強、遠(yuǎn)距離超過15公里。